聚氨酯弹性体常见十四个问题及解决

2018/1/9 阅读数:

一、需降低预聚体黏度

1)优选预聚体的合成温度;

2)将多元醇加入到异氰酸酯中;

3)增加搅拌;

4)控制反应速度到较慢的程度;

5)使用正确的催化剂;

6)严格控制原料中的水分含量,水分的含量应低于0.05%

7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。


二、变黄问题

1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;

2)使用脂肪族异氰酸酯。


三、NCO比理论值低

1)有水进入反应体系;

2)比例不对;

3)异氰酸酯有损失;

4)碱性造成的副反应


四、NCO比理论值高

1)反应时间太短;

2)催化剂用量不足或催化剂不适当;

3)反应温度太低;

4)比例不对


五、气泡产生原因

1)水进入反应体系;

2)脱气不完全;

3)混合搅拌不合适;

4)在浇注时卷入气泡


六、如何干燥主要原材料

1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥;

2)鼓干燥氮气干燥


七、反应速度太快

1)碱性太高;

2)催化剂量太多;

3)提高温度太快(每增长10摄氏度,釜中寿命缩短2倍)


八、反应速度太慢

1)催化剂量不足;

2)反应温度太低。


九、提高耐磨性

1)使用适当的主要原材料,特别是硬段材料;

2)使用Teflon添加剂。


十、提高低温柔顺性

1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;

2)使用PTMEG代替PPG


十一、提高耐高温性能

1)使用高性能的原料成份,特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEEPPDI);

2)使用最稳定的抗氧剂。

 

十二、如何提高压缩永变

1)使用适当的主要原材料;

2)使用三官能度的扩链剂;

3)采用较高的NCO指数;

4)优化混合温度;

5)使用三官能度异氰酸酯。


十三、如何减少能量吸收

1)使用具有线性聚合,不形成支链并形成良好硬段性能的原料。


十四、如何制得透明的PU

1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);

2)改变NCO%

3)打乱硬段有序度。

(来源:网络)

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